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Flammspritzen mit Metall

Das Flammspritzen mit Metall ist die gängigste und häufigste Anwendung die durch unsere zertifizierten und spezialisierten Metall-Facharbeiter aufgebracht wird. Dabei werden durch uns die verschiedensten Werkstoffe aufgespritzt. Hierbei sind u.a. die Metall-Werkstoffe Aluminum, Zink und Bronze zum eigentlichen Korrosionsschutz zu nennen.

Dieses aufgebrachte Metall ist teilweise bis zu 900°C einsetzbar. Mit dem Legierungszusatz Magnesium (Mg) ist dieser Werkstoff auch im maritimen und Off-Shore Bereich noch haltbarer. Zusätzliche Versiegelungen mit Kunstharz oder Pulverbeschichtung sind gerade für feuchte Umgebungen ratsam.

Zum Aufspritzen weiterer Metall-Werkstoffe durch Flammspritzen sind zu nennen: 13% Cr-Stahl, 316L, CrNi-Edelstahl, NiCrBSi-Edelstahllegierungen, Molybdän, Kupfer, Messing, Hartmetalle Wolframkarbid/Chromkarbid.

Etliche dieser Metall-Legierungen, die durch Flammspritzen aufgebracht werden, sind hierbei größtenteils auf Verschleißschutz abgestimmt. Die Härtebereiche dieser Edelstahl-Varianten liegt zwischen 55HRc und 70HRc. Aufgrund der Werkstoff-Zusammensetzung und dem Aufschmelzprozess der Metall-Partikel entstehen auch hierbei korrosions-und verschleißbeständige Legierungen mit teilweise sehr guten Gleit-und Reibwerten.

Diese guten Gleit-und Reibwerte der flammgespritzten Metalle in Kombination mit der Härte kann zu hervorragende Standzeiterhöhungen führen.

Einige Metall-Schichten - durch Flammspritzen aufgebracht - sind mikroporös und können, wenn diese nicht versiegelt werden, mit Schmierstoffen wie Schmierfett und Schmieröl getränkt werden. Im Anwendungsbereich können die Schmierstoffe aus der flammgespritzten Metall-Schicht zu Notlaufeigenschaften verwendet werden. Auch bilden sich auf den Metall-Schichten Öl-und Schmierfilme, um einen buchstäblich reibungslosen Einsatz zu bekommen.

Das Flammspritzen mit dem Metall Stahl und Edelstahl wird in sehr vielen Industriebereich durch uns zum Korrosionsschutz und zum Verschleißschutz eingesetzt.

Unsere Anwendung und Erfahrung wird jährlich nach DIN EN 9001:2008 und GTS zertifiziert und überprüft.

Wir verfügen über die entsprechende Technik und Technologie um Oberflächen gegen Korrosion und Verschleiss zu verbessern.

Das Beschichten mit Metall wird von uns zur Neuteilfertigung, Reparatur und Instandsetzung auf Stahl und Edelstahl eingesetzt.

Mehr Info: Drahtflammspritzen | Pulverflammspritzen | Hochgeschwindigkeitsflammspritzen

Wir sind Hersteller für Flammspritzen

Wir sind Hersteller und Lohnbeschichter von Beschichtungen durch Flammspritzen nach DIN EN 657 mit langjährigen, geschulten und zertifizierten Fachkräfte nach GTS und DIN EN ISO 9001:2008.

Wir sind kein Hersteller von Flammspritzpistolen, Spritzdrähten, Spritzpulvern, Pulverförderer und Ersatzteile für die genannten Geräte.

Als Hersteller von flammgespritzten Oberflächen verarbeiten wir Pulver nach DIN EN 1274 und Spritztdrähte nach DIN EN ISO 14919.

Unsere Aufgabe, die Lohnbeschichtung, liegt im Aufspritzen von Draht und Pulver um einen bestmöglichen Verschleiß-und Korrosionsschutz zu ermöglichen. Als Hersteller arbeiten wir in der Neuteilfertigung, Reparatur und Instandsetzung.

Desweiteren befassen wir uns mit der Entwicklung und Herstellung von Spritzschichten, die mit Pulver oder Drahtwerkstoffen durch uns aufgebracht werden. Wir sind Hersteller von Oberflächenbeschichtungen, die durch Flammspritzen mit Draht und Pulver aufgebracht werden.

Auch beim HVOF (Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen) und Lichtbogen-Flammspritzen gehören wir zu den zertifizierten und qualifizierten Hersteller-Unternehmen in Deutschland.

Die Herstellung, das Aufspritzen einer Beschichtung durch Flammspritzen, wird durch uns als Lohnbeschichtung durchgeführt. Hierbei ist durch uns als Lohnbeschichter zu beachten, das wir die Endanwendung, den Grundwerkstoff, die Beschichtungs- und Zerspanungsmöglichkeiten jeweils abwägen. Dabei wählen wir als Hersteller der Oberflächenbeschichtung in Absprache mit dem Kunden die optimalste Spritzschicht aus.

Wir sind als Lohnbeschichter seit 1969 in der Oberflächenbehandlung tätig. Hierbei konnten wir über die verschiedensten Verfahren und Anwendungen der Oberflächenveredelung durch unsere Lohnbeschichtung als Hersteller umfangreiche Erfahrungen sammeln. Durch dieses große Know-how sind wir in der Lage, auch Ihre Probleme mit entsprechenden Beschichtungen zu lösen.

In unserm Unternehmen erarbeiten wir über eine Einzelteile-Fertigung alle notwendigen Erkenntnisse, um sie auch auf die Serienteile-Fertigung zu projizieren. Unsere Entwicklung und Konstruktion befasst sich dann mit der Umsetzung einer geeigneten Beschichtungsanlage.

Wir befassen uns als Hersteller mit der Beschichtung von Metall durch Flammspritzen mit einfachen sowie mit schweren Bauteilgeometrien zur Oberflächen-Behandlung und -Veredelung.

Mehr Information erhalten Sie auf unserer Homepage Flammspritzen Anwendung ...

Flammspritzen:
Bearbeitung in Perfektion

Die Bearbeitung der Oberflächen vor und nach dem Beschichten durch Flammspritzen wird größtenteils in unserem Hause durchgeführt.

Die Bearbeitung der Oberfläche ist je nach Grundwerkstoff, Bauteilgeometrie, Anwendungsfall, Einsatzgebiet und Beschichtungswerkstoff sehr unterschiedlich und individuell.

Zur Bearbeitung der Bauteile wird die Beschichtungszone durch Fräsen, Drehen oder Schleifen um Schichtstärke vorzerspant. Anschließend werden die Werkstücke zum Strahlen vorbereitet. Eine Beschichtung durch Flammspritzen benötigt zur weiteren Bearbeitung eine rauhe Oberfläche, um die Spritzpartikel-Anhaftung an das Substrat zu verbessern. Randbereiche, die keine Beschädigung beim Strahlen erfahren dürfen, werden durch uns mit Maskier- und Abdeckmitteln fachgerecht geschützt. Auch eine fett-und oxidfreie Oberfläche ist sehr wichtig. Die Bearbeitung durch Strahlen kann durch Sand-, Korund- und Stahlkies-Strahlen erfolgen. Vielfach ist das Drehen mit großem Vorschub auch ausreichend.

Die nun gestrahlte oder zerspante Oberfläche ist jetzt zur Bearbeitung zum eigentlichen Flammspritzen vorbereitet. Eine zügige Beschichtung nach dem Strahlen ist sehr wichtig, um keine Zwischenschicht aus Oxiden zu bekommen.

Das Bauteil wie z.B. Rohre/Wellen wird auf speziellen Bearbeitungsmaschinen in Rotation versetzt oder bei einer Flächenbeschichtung wie Platten, Führungen oder Schieber wird die Flammspritzpistole bewegt. Durch mehrmaliges Überfahren der Bauteiloberfläche wird die Spritzschicht aufgespritzt. Hierbei ist es sehr wichtig, dass das Bauteil nicht überhitzt, welches die Spritzschicht oder den Grundwerkstoff schädigen oder verändern könnte.

Eine End-Bearbeitung geschieht durch die einzelnen oder kombinierten Zerspanungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Hohnen, Läppen, Finishen und Polieren.

Beim Fräsen ist es u.a. wichtig, dass die Drehrichtung des Werkzeuges stimmt, ansonsten könnten Partikel herausgerissen werden. Nur wenige durch Flammspritzen aufgebrachte Beschichtungen sind durch Fräsen bearbeitbar.

Die Bearbeitung durch Drehen kann auch nicht mit jeder Beschichtung durchgeführt werden. Einige Bauteile können mit Hartmetall oder CBN gedreht werden, bei Keramiken entfällt eine Bearbeitung durch Drehen natürlich komplett.

Fast alle Beschichtungen durch Flammspritzen können zur Bearbeitung durch Schleifen fertigbearbeitet werden. Ein Außen-Rundschleifen oder Innen-Rundschleifen mit Korund- oder Diamantschleifscheiben ist die gängigste Zerspanung dieser verschleißfesten Beschichtungen. Beim Schleifen treten die geringsten Kräfte auf die Bauteiloberfläche auf.

Nach der Bearbeitung durch Drehen und Schleifen kann die Beschichtung noch gefinshed oder poliert werden. Beim Hohnen, Läppen, Finishen oder Polieren wird mit feinsten Diamantbändern, Steinen und Diamantemulsionen die Oberfläche auf < Ra0,1µm gebracht.

Wie man durch die verschiedenen Flammspritzverfahren die Steigerung von Produktivität und Leistungen technischer Anlagen und Maschinen erhöht, erfahren Sie auf unserer Homepage unter dem Themenbereich Grundlagen Flammspritzen ...

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